DCS1000-Z koosneb peamiselt gravitatsioonilisest täiteainest, raamist, kaaluplatvormist, rippkoti seadmest, koti kinnitusseadmest, tõsteplatvormist, konveierist, elektrilisest juhtimissüsteemist, pneumaatilisest juhtimissüsteemist jne. Kui pakkimissüsteem töötab, tuleb lisaks käsitsi asetada. kott, pakkimisprotsess viiakse automaatselt lõpule PLC programmi juhtimisega ning koti kinnitamise, tühjendamise, mõõtmise, lahtise koti, transportimise jne protseduurid viiakse kordamööda lõpule;Pakendisüsteemil on täpsed loendamised, lihtne töö, madal müratase, vähem tolmu, kompaktne struktuur, mugav paigaldus, ohutus ja töökindlus ning töökohtade turvaline blokeerimine.
Omadused | ||
Täiteaine | Gravitatsiooni täiteaine | |
Count | Netokaalu lugemine | |
Kontrollsüsteem | Sellised funktsioonid nagu automaatne kukkumise korrigeerimine, tõrkealarm ja rikete enesediagnostika, varustatud sideliidesega, hõlpsasti ühendatav, võrku ühendatav, võivad olla pakkimisprotsessis alati jälgitavad ja võrgustatud haldus. | |
Materjali ulatus: hea voolavusega osakesed; pulber | ||
Kasutusala: keemia, farmaatsia, sööt, väetis, mineraalpulber, elektrienergia, kivisüsi, metallurgia, tsement, biotehnoloogia jne | ||
Parameeter | ||
Mahutavus | 20-40 kott/h | |
Täpsus | ≤±0,2% | |
Suurus | 500-2000kg/kott | |
Jõuallikas | Kohandatud | |
Surveõhk | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/h | |
Puhub rott | 1000 -4000m3/h | |
Keskkond: Temp -10℃-50℃.Niiskus <80% | ||
Aksessuaarid | ||
Edastage variant | 1. Ei 2. Kettkonveier 3. Kettrullkonveier 4. Käru…. | |
Kaitse | 1. Plahvatuskindel 2. Ei ole plahvatuskindel | |
Tolmu eemaldamine | 1. Tolmu eemaldamine 2. Ei | |
Materjal | 1. Teras 2. roostevaba teras | |
Raputama | 1. Üles ja alla (standardne) 2. põhja raputus |
1. Kaaluämbrit kasutatakse materjali otseseks kaalumiseks ja mõõtmise täpsus on kõrge.
2. Kaalumiskontrolli näidik kasutab täispaneeli digitaalset reguleerimist ja parameetrite seadistust, mis muudab tööprotsessi väga lihtsaks.Instrument on varustatud sideliidesega, mis on mugav võrgus ja võrgus loomiseks ning suudab aeg-ajalt kaalu jälgida ja hallata.
3. Neli 160 mm läbimõõduga silindrit, mis käitavad seadme tõsteplatvormi, tarbivad kõige rohkem õhku.Varasemate tootmis- ja silumiskogemuste kohaselt, kui õhuhulk on ebapiisav ja rõhk on ebastabiilne, jääb tõsteplatvorm tõsteprotsessi ajal kinni.Sel põhjusel jagunevad praegused seadmed õhuallika võtmisel kaheks teeks.Üks tee on pühendatud tõsteplatvormi solenoidventiilile, et tõsteplatvorm saaks iseseisvalt õhku tarnida ja tõsta tõstesilindri õhuvarustuse stabiilsust;Õhuvarustus tolmu solenoidventiilile.
Arvestades ohutustegureid, kasutavad kõik solenoidventiilid DC24V ja asetage solenoidklapid üksi plahvatuskindlasse karpi.Elektromagnetilise ventiili plahvatuskindel kast asetatakse tugiplatvormile nii, et õhuallikas on silindri lähedal, vältides õhurõhu kadu ja kõikumisi, mis on põhjustatud hingetoru pikast torujuhtmest.Solenoidklapi juhtliin juhitakse solenoidklapi plahvatuskindlast kapist maapinna plahvatuskindlasse juhtkappi.
4. Selle tonnikoti pakkimismasina juhtimispõhimõte: koormusanduri analoogsignaal teisendatakse analoog-digitaalmuunduri kaudu kontrolleri digitaalsignaaliks ja digitaalsignaalil on vastav lülitussignaal;PLC kogub koti kinnitamiseks loogikaprogrammi kaudu reaalajas tagasiside lüliti signaali., konksud, platvormi tõstmine, etteandeventiilid, trummelkottide tolmu eemaldamine ja muud toimingud viiakse automaatselt lõpule vastavalt seatud loogikale, et saavutada materjalide kvantitatiivne täitmine.Pärast pakendamist ei järgi kettkonveieri juhtimine kaalumise kontrolli protsessi.PLC-l ja kontrolleril on 485 ja Etherneti porti, mis vastavad Modbusi sideprotokollile, mida saab ühendada kasutaja hostarvuti või DCS-süsteemiga, et teostada andmete kauglugemist või juhtimist.